“滋滋滋……”在希尔达汽车零部件（辽宁）股份有限公司智能车间里，一排排机械臂正精准地给汽车内饰件进行喷涂。大屏幕上，用于生产执行的软件系统像“管家”一样，紧盯着设备运行、工序进度、质检等情况，每件产品的生产流程走到哪一步，都能被这双“智能眼”捕捉到。

希尔达汽车零部件（辽宁）股份有限公司注塑车间自动机械手臂正在工作。

“前些年没有这个‘管家’，我们可没少头疼。”希尔达汽车零部件（辽宁）股份有限公司研发带头人、副董事长孙绪站在大屏幕前，望着实时跳动的数据感慨，“这些年，我们的技术改造从未停下脚步。”

1999年，公司成立，专注于汽车内饰件植绒细分领域，是中国首家将瑞典植绒技术引入国内的企业。孙绪介绍，那时，这个行业还以人工流水线为主，一天下来，植绒车间的工人们累得胳膊都抬不起来，平均每人每天只能生产100件，产品不良品率达到10%。2015年，希尔达下决心进行自动化改造。企业定制了改装机器人，随后建设了两条全封闭自动环保植绒线，配置植绒机器人、喷胶机器人。全新的植绒生产线以机器人替代人工，提高了工作效率，保证了生产质量，产品不良品率降低至1%。

尝到甜头后，企业又建成了全自动无人智能水性喷漆线。2021年，希尔达启动智能工厂改造。6年间，希尔达的年产量从2100万套提升到2800万套，人均效率足足翻了3倍，综合产品不良品率从1.5%降到0.8%。

“每天几万套产品下线，我们又遇到新的问题，单靠调度员两条腿满车间去跑进度，根本不现实，生产线上需要一位统管数据的智慧‘管家’坐镇指挥。”孙绪介绍，解决他们难题的“管家”就是MES生产制造执行系统。

MES生产制造执行系统能够先把生产计划“翻译”成可供车间执行的工序任务，再把生产现场的人工、材料等数据实时采集回来，根据数据动态调整生产计划。它不仅能够让排产调度更加科学高效，还让整个生产过程变得透明、可追溯。生产过程透明了，成本核算也更真实准确，还从源头上防范了“账实不符”的税务风险。

企业想让MES系统实时抓取车间里每一台设备的运行数据，还得对设备进行相应改造，添置配套硬件。“买硬件是一笔费用，请人做调试又是一笔费用，我们遇到品目杂、不知如何归集等问题。”孙绪回忆当时的情形说，“国家有研发费用加计扣除的好政策，但如果算不清这笔技改投入到底有多少，我们就不敢享受政策，怕踩了合规红线。”

了解到企业的问题后，国家税务总局凌海市税务局结合制造业数字化改造项目多、支出零散细碎的特点，指导企业财务人员搭建“技改专项电子台账”。

“台账”就像给企业建了个“档案柜”。MES系统升级、智能设备采购、工艺优化等投入按项目分类建档；研发、设备、运维各类开支，分门别类区分清楚。每一笔设备购置花费、耗材支出、人工成本都对应到具体的改造项目。“有了规范的技改‘台账’，我们心里有了底，放开了创新的手脚。”孙绪介绍，2025年年中，经过调试运行，希尔达顺利完成改造，MES“管家”正式投入工作。

凭借着敢于先行的劲头和扎实的数字化基础，希尔达先后拿下辽宁省省级专精特新“小巨人”企业、智能工厂、辽宁省制造业单项冠军企业等多项荣誉，成功获评2026年辽宁省中小企业智改数转标杆企业。

“企业进行智能改造，要提前把税费政策了解清楚，明明白白记账。”孙绪说。未来，依托合规托底，企业计划拓展智能装备、低空经济、轨道交通等战略性新兴产业配套业务，推动产品从内饰辅材向关键功能材料升级。